1Поверхность литья цинковым сплавом имеет рисунок и следы металлического потока

Причина:

1、Руководство к входу литья слишком неглубокое

2、Если удельное давление впрыска слишком велико, то скорость потока металла будет высокой, что приводит к брызгам расплавленного металла.

Меры:

1Погрузиться в ворота.

2、 Уменьшенное удельное давление впрыска.

2На поверхности литейных изделий из цинкового сплава имеются небольшие выпуклости.

Причина:

1Грубая поверхность.

2На внутренней поверхности полости есть царапины, ямы и трещины.

Меры:

1、Полированные полости.

2、 Замена полости или повязка.

3На поверхности отливки есть следы толкательных стержней, а поверхность не гладкая и грубая.

Причина:

1、Подталкивающий стержень (выталкивающий стержень) слишком длинный

2Поверхность полости грубая, или есть обломки.

Меры:

1、Настроить длину толкательного стержня.

2、Полировка полости для удаления мусора и масла.

4На поверхности литейных изделий из цинкового сплава имеются трещины или местные деформации.

Причина:

1、Неравномерное распределение или недостаточное количество выбросных стержней, неравномерная сила.

2、Фиксированная плита толкательного стержня отклоняется во время работы, что приводит к большому усилению с одной стороны и небольшому усилению с другой стороны, что деформирует изделие и создает трещины.

3Стены литья слишком тонкие и деформированы после сжатия.

Меры:

1、Увеличить количество выбросных стержней и скорректировать их распределение так, чтобы сила выброса отливки была равной.

2、Настроить и установить заново пластинку поддержки толкательного штанги.

5На поверхности литейных изделий из цинкового сплава имеются поры.

Причина:

1Слишком много смазки.

2、Выпускное отверстие перекрыто, и воздушное отверстие не может быть выпущено.

Меры:

1、 Используйте смазочные материалы разумно.

2Добавление и ремонт выхлопных отверстий, чтобы сделать их выхлопные отверстия свободными.

6На поверхности отливки имеются пористые частицы, которые сокращаются.

Причина:Производительность отливок необоснованна, толщина стенки слишком сильно изменяется.

Меры:

1Вместо толщины стены увеличить отверстие, чтобы сделать его тонким и равномерным.

2Снизить температуру расплавленного металла.

7、Внешний контур литья не ясен, его нельзя сформировать, а материал частично недостаточно пропитан

Причина:

1、 Давление литейной машины недостаточно, а специфическое давление впрыска слишком низкое.

2、 Толщина питательного порта слишком большая.

3、Врата неправильно расположены, что приводит к фронтальному удару по металлу.

Меры:

1、Заменить литейную машину на более высокую пропорцию литья.

2、Уменьшить толщину впускного прохода

3、 Изменить положение ворот, чтобы предотвратить лобовое столкновение с отливкой.

8、 Не сформирована литая часть, и не заполнена полость

Причина:

1Температура формы для литья на давке слишком низкая.

2Низкая температура расплавленного металла.

3Давление пресса слишком низкое.

4、Разплавленный металл недостаточен, а скорость впрыска слишком высока.

5、Воздух не может выйти.

Меры:

1、Увеличить температуру литья и расплавленного металла.

2、 Заменить литейную машину высокого давления.

3Добавьте достаточное количество расплавленного металла, чтобы уменьшить скорость впрыска и увеличить толщину входа.

9Заполнение острых углов литья не удовлетворяет требованиям

Причина:

1Внутренний вход слишком большой.

2Давление литейного машины слишком мало.

3、Вентиляция под острыми углами плохая, и воздух не может быть выпущен.

Меры:

1Уменьшите внутренние ворота.

2、 Заменить литейную машину высокого давления.

3、Улучшить систему выхлопа.

10、 Структура литья свободна, а прочность невысока

Причина:

1Давление литейной машины недостаточно.

2Внутренние ворота слишком маленькие.

3Вентиляционный отверстий заблокирован.

Меры:

1Сменить прессу.

2Увеличьте внутренние ворота.

3Проверьте вентиляционные отверстия и дайте вентиляцию.

11В литье есть поры.

Причина:

1、 направление потока расплавленного металла неправильно, и полость литья имеет фронтальный удар, в результате чего вокруг воздуха образуется вихрь, который создает пузыри.

2、Внутренние ворота слишком малы, а скорость потока расплавленного металла слишком велика, что блокирует отверстие вентиляции слишком рано, прежде чем воздух будет выпущен, что позволяет газу оставаться в литье.

3、Пустота движущейся модели слишком глубокая, и ее трудно вентилировать и вывести.

4、Выхлопная система не спроектирована должным образом, а выхлоп труден.

Меры:

1、 Исправлено, что конус дивертера слишком маленький и сформирован, чтобы предотвратить лобовое столкновение с металлическим потоком.

2Увеличьте внутренние ворота.

3、Улучшить конструкцию форм.

4Разумная конструкция выхлопных отверстий и увеличение воздушных карманов.

12、В литьях есть примеси.

Причина:

1、Разплавленный металл не чистый и имеет примеси.

2Состав сплава не чист.

3、Глубина плесени не чистая.

Меры:

1、Вливать и удалять примеси и шлаки.

2Замените сплав.

3Очистите полость плесень, чтобы она была чистой.

13、 В процессе литья расплавленный металл распыляется,

Причина:

1、Закрытие между движущимися и фиксированными формами не тесное, а разрыв большой.

2Сила зажима достаточна.

3、 Маневр давления и фиксированная пластина не параллельны.

Меры:

1Переустановить форму.

2Увеличьте сцепление.

3、Настроить литейную машину так, чтобы движущиеся и неподвижные формы были параллельны друг другу.